一、安裝前準備

　　基礎施工

　　混凝土基礎高度≥10cm，水平度誤差≤2mm/m，預留地腳螺栓孔(M16×300mm)。

　　周邊設排水溝(寬20cm×深15cm)，便于沖洗及漏油回收。

　　基礎承重≥5倍設備重量(YB250約800kg)。

　　部件檢查

　　核對裝箱單：柱塞、密封環(huán)、閥箱組件、液壓站、電機等齊全。

　　陶瓷柱塞表面無裂紋、缺口，粗糙度Ra≤0.4μm。

　　所有密封件(O型圈、骨架油封)無老化變形。

　　工具與材料

　　必備工具：扭矩扳手(15-150N?m)、百分表、水平儀、銅錘。

　　輔料：N46液壓油(夏季)/N32液壓油(冬季)、食品級潤滑脂、密封膠。

　　二、安裝步驟

　　1.泵體固定

　　將泵體放置于基礎上，使用水平儀調(diào)整水平度(橫向/縱向偏差≤0.5mm/m)。

　　用地腳螺栓初步固定，待管路連接后二次緊固(扭矩80-100N?m)。

　　若為移動工況，需加裝減震墊(厚度≥10mm，硬度邵氏A70)。

　　2.管路連接

　　進漿管

　　采用低進高出設計，入口距泥漿池底≥300mm，避免吸入沉砂。

　　法蘭連接處加裝減震節(jié)(如金屬波紋管)，避免應力傳遞至泵體。

　　管徑≥DN80，長度≤15m，彎頭≤2個(曲率半徑≥3D)。

　　出漿管

　　安裝壓力變送器(0-2.5MPa)及球閥，距泵出口≤500mm。

　　穩(wěn)壓罐與泵體并聯(lián)，充氣壓力0.3-0.5MPa(氮氣)。

　　冷卻水管

　　柱塞冷卻水采用潔凈自來水，管徑DN15，流量1-2L/min。

　　冷卻器進出水管路加裝Y型過濾器(過濾精度≤1mm)。

　　3.液壓系統(tǒng)安裝

　　液壓站固定于泵體旁(間距≥500mm)，確保油溫傳感器易檢修。

　　連接高壓油管(φ16×2鋼絲編織管)，避免急彎(彎曲半徑≥10D)。

　　油箱注油至油位計2/3處，使用濾油機過濾至NAS1638≤8級。

　　三、調(diào)試與試運行

　　啟動前檢查

　　手動盤車3圈，確認無卡阻。

　　柱塞冷卻水流量正常，液壓油油溫20-40℃。

　　溢流閥逆時針旋松至較低壓力。

　　空載試運行

　　啟動電機，觀察30分鐘：

　　液壓油壓力≤0.5MPa，無異常噪音。

　　柱塞往復運動平穩(wěn)，換向沖擊≤0.2MPa。

　　軸承溫度≤60℃，振動速度≤4.5mm/s(ISO1940G2.5級)。

　　負載測試

　　逐步升壓至額定壓力(2.5MPa)，記錄流量曲線。

　　檢查閥箱密封性，允許微量漏漿(≤5滴/分鐘)。

　　連續(xù)運行2小時，監(jiān)控油溫≤60℃，壓力波動≤0.2MPa。

　　四、注意事項

　　防泄漏措施

　　法蘭密封面涂密封膠，螺栓分3次緊固(初擰→50%扭矩→100%扭矩)。

　　柱塞密封壓環(huán)預緊力控制在10-15N?m，避免過緊導致柱塞磨損。

　　冬季防護

　　環(huán)境溫度<5℃時，冷卻水需添加防凍液(乙二醇濃度30%)。

　　長期停機需排空泵體及管路內(nèi)介質(zhì)，充入氮氣保護(壓力0.1MPa)。

　　安全規(guī)范

　　高壓區(qū)(>1.5MPa)設置防護欄，壓力表加裝隔離膜片。

　　電氣系統(tǒng)接地電阻≤4Ω，變頻器配置急停按鈕。